磨床的種類(lèi)有哪些？ 機(jī)械加工工藝
機(jī)械產(chǎn)品一般由許多零件和部件組合而成。按規(guī)定的技術(shù)要求，將零件和部件進(jìn)行配合和連接，使之成為半成品或成品的工藝過(guò)程，稱(chēng)為裝配。
裝配是機(jī)械制造過(guò)程的最后階段，在機(jī)械產(chǎn)品的制造過(guò)程中占有非常重要的地位，裝配工作的質(zhì)量對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有很大影響。雖然，零件的質(zhì)量是產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)，但裝配質(zhì)量不好，即使有高質(zhì)量的零件，也會(huì)出現(xiàn)質(zhì)量差甚至不合格的產(chǎn)品。因此，必須十分重視產(chǎn)品的裝配工作。
裝配工作并不是將合格零件簡(jiǎn)單地進(jìn)行連接，而是根據(jù)各級(jí)組裝、部裝和總裝的技術(shù)要求，通過(guò)校正、調(diào)整、平衡、配作及反復(fù)試驗(yàn)來(lái)保證產(chǎn)品質(zhì)量合格的過(guò)程。裝配順序也應(yīng)遵循先下后上，先內(nèi)后外，先難后易，先精密后一般，先重后輕的原則。
機(jī)械產(chǎn)品的裝配過(guò)程可以分為以下3個(gè)階段。
1．裝配前的準(zhǔn)備
裝配前的準(zhǔn)備是機(jī)械產(chǎn)品裝配的第一步，具體內(nèi)容如下：
(1)熟悉產(chǎn)品（包括部件、組件）裝配圖樣、裝配工藝文件和產(chǎn)品質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)等，分析產(chǎn)品（包括部件、組件）結(jié)構(gòu)，了解零件間的連接關(guān)系和裝配技術(shù)要求。
(2)確定裝配的順序、方法，準(zhǔn)備所需的裝配工具。
(3)對(duì)裝配所需的零件啟封、清洗、去除油污等。
2．裝配
根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度，裝配工作可以分為組件裝配、部件裝配和總裝配。
> 組件裝配：是將若干零件連接成組件或?qū)⑷舾闪慵徒M件連接成結(jié)構(gòu)更為復(fù)雜一些的組件的工藝過(guò)程。例如，車(chē)床主軸箱中某一傳動(dòng)軸（軸和軸上零件）的裝配。
> 部件裝配：是將若干零件和組件連接成部件的工藝過(guò)程。例如，車(chē)床主軸箱、進(jìn)給箱等部件的裝配。
> 總裝配：是將若干零件和部件裝配成最終產(chǎn)品的工藝過(guò)程。例如，完整的機(jī)床、汽車(chē)、汽輪機(jī)等的裝配。
3.調(diào)整、精度檢驗(yàn)和試車(chē)
裝配后期，還需經(jīng)過(guò)調(diào)整、精度檢驗(yàn)和試車(chē)等操作，保證產(chǎn)品質(zhì)量合格。
> 調(diào)整：指調(diào)節(jié)零件或機(jī)構(gòu)間結(jié)合的松緊程度、配合間隙和相互位置精度，使產(chǎn)品各機(jī)構(gòu)能協(xié)調(diào)地工作。常見(jiàn)的調(diào)整有軸承間隙調(diào)整、鑲條位置調(diào)整、蝸輪軸向位置調(diào)整等。
> 精度檢驗(yàn)：包括幾何精度檢驗(yàn)和工作精度檢驗(yàn)。前者主要檢查產(chǎn)品靜態(tài)時(shí)的精度，
如車(chē)床主軸軸線(xiàn)與床身導(dǎo)軌平行度的檢驗(yàn)、主軸頂尖與尾座頂尖等高性檢驗(yàn)、中滑板導(dǎo)軌與主軸軸線(xiàn)的垂直度檢驗(yàn)等；后者主要檢查產(chǎn)品在工作狀態(tài)下的精度，對(duì)于機(jī)床來(lái)說(shuō)，主要是切削試驗(yàn)，如車(chē)削螺紋的螺距精度檢驗(yàn)、車(chē)削外圓的圓度和圓柱度檢驗(yàn)、車(chē)削端面的平面度檢驗(yàn)等。
> 試車(chē)：指機(jī)器裝配后，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行的運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)。試車(chē)用來(lái)檢查產(chǎn)品運(yùn)轉(zhuǎn)的靈 活性、工作.升、密封性能、振動(dòng)、噪聲、轉(zhuǎn)速和輸出功率等是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。試車(chē)包括空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)、負(fù)荷試驗(yàn)和超負(fù)荷試驗(yàn)。